Las cabañas prefabricadas son un método de construcción rápido, flexible y escalable que implica la prefabricación de diversos componentes de una cabaña (como paredes, techos y pisos) en una fábrica y su posterior transporte a la obra para un ensamblaje rápido. Esta tecnología ofrece ventajas significativas en múltiples industrias, especialmente en entornos que requieren entregas rápidas, implementación flexible y alta resistencia a la intemperie.

Diversos Escenarios de Aplicación

  • Cabinas de seguridad
  • Cabinas de operadores
  • Cabinas de equipos
  • Cabinas médicas
  • Cabinas de baños
  • Cabinas de descanso
  • Cabinas de almacenamiento frigorífico
  • Cabinas de oficina
  • Quioscos de venta, etc.

Innovación en cabañas modulares prefabricadas

Los paneles sándwich de FRP son una nueva solución modular para espacios, desarrollada con base en la tecnología de contenedores prefabricados. Mediante el uso de paneles sándwich compuestos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) como paneles estructurales, combinados con una estructura de acero de alta resistencia, se han logrado avances en múltiples aspectos del rendimiento de las cabañas. En comparación con las cabañas tradicionales de paneles sándwich metálicos, las cabañas de paneles sándwich de FRP ofrecen las ventajas principales de ser ligeras, duraderas, fáciles de mantener y con aislamiento térmico, lo que las hace ampliamente adaptables a diversos requisitos y una solución preferida en el campo de la construcción modular.

Ligereza
El peso total de la cabaña se reduce significativamente, lo que facilita su manejo e instalación.
Durabilidad excepcional
Los materiales de FRP (plástico reforzado con fibra) ofrecen una gran resistencia a la corrosión, el envejecimiento y los rayos UV.
Fácil limpieza y mantenimiento
La superficie lisa y uniforme de los paneles de FRP no absorbe la suciedad, lo que facilita su limpieza con agua a alta presión. No requiere mantenimiento especial y los costos de limpieza rutinaria son prácticamente nulos.
Aislamiento y resistencia térmica
Los paneles sándwich de FRP utilizan núcleos aislantes de baja conductividad térmica, combinados con una estructura herméticamente sellada. La conductividad térmica es de tan solo 0,028 W/(m·K).


Durabilidad en entornos adversos

El material de la carcasa del panel compuesto de FRP de TOPOLO se ha sometido a pruebas en entornos extremos, lo que demuestra su capacidad para soportar fácilmente las siguientes condiciones:

  • Rango de temperatura: De -40 °C (zonas de congelación) a 80 °C (ambientes con alta temperatura y exposición solar).
  • Clima severo: Lluvia, nieve, granizo y exposición prolongada a la radiación ultravioleta intensa.
  • Entornos especiales: Resistente a la corrosión ácida y alcalina (por ejemplo, cerca de parques industriales químicos o laboratorios).
  • Resistencia estructural: Alta capacidad de carga, capaz de soportar fuertes vientos e impactos leves, lo que garantiza un uso seguro.

Especificaciones estructurales principales

Paneles sándwich de FRP

  • Espesor: 50-150 mm.
  • Ancho: Hasta 3,2 m.
  • Longitud: Hasta 12 m.
  • Material del núcleo aislante: Espuma de XPS (poliestireno extruido) o espuma de PU (poliuretano).
  • Lámina de PRFV: Brillante/mate, disponible en colores RAL o Pantone (Espesor: 0,7-3,0 mm).

Estructura de acero

  • Estructura del techo: Acero perfilado de 2,0 mm de espesor, Q235B.
  • Estructura inferior: Acero perfilado de 2,0 mm de espesor, Q235B.
  • Columnas de soporte: Acero perfilado de 2,0 mm de espesor, 160 mm x 160 mm, Q235B.
  • Accesorios de esquina: Acero perfilado de 4,0 mm de espesor, 160 mm x 160 mm, Q235B.

Montaje rápido, despliegue flexible

La caseta modular adopta un modelo de “módulo preensamblado + empalme en obra”, lo que simplifica y optimiza el proceso de instalación.

Preprocesamiento en fábrica

Los paneles sándwich de PRFV y las estructuras de acero se preensamblan en fábrica para formar módulos estandarizados, lo que garantiza la precisión.

Dos métodos de instalación

  • Se puede preensamblar en el almacén del cliente y transportar a la obra para su uso directo.
  • Una vez transportados los kits modulares a su destino, los operarios los ensamblan siguiendo instrucciones detalladas de instalación.

Expansión flexible

Permitimos la unión y combinación de múltiples cabinas, lo que permite ampliar el espacio según sea necesario para adaptarse a diferentes escalas de aplicaciones.


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