Los paneles sándwich de espuma XPS son paneles compuestos ampliamente utilizados, valorados por el excelente rendimiento de su núcleo de espuma de poliestireno extruido (XPS) de celda cerrada en múltiples parámetros. Estos paneles se emplean en una gran variedad de sectores industriales.
Introducción del producto
Presupuesto
| Material de la piel | Lámina de FRP (GRP, plástico reforzado con fibra de vidrio) |
| Lámina de termoplástico reforzado con fibra continua (CFRT) | |
| Chapa de aluminio | |
| Chapa de acero (acero Galvalume – GL o acero Galvalume prepintado – PPGL) | |
| Lámina de HPL (laminado de alta presión) | |
| Lámina de PET (polietileno tereftalato) o PVC (policloruro de vinilo) | |
| Madera contrachapada | |
| Material del núcleo | Panel de espuma XPS (poliestireno extruido). (Densidad: 30~50 kg/m³) |
| Ancho | ≤3.2m |
| Espesor total | 10-120mm |
| Longitud | ≤13.5m |
| Color de piel | Serie de colores RAL |
| Tratamiento | Mecanizado CNC, estructura integrada |
Panel de espuma XPS
El XPS (poliestireno extruido) se fabrica utilizando resina de poliestireno como materia prima, junto con otros materiales auxiliares y polímeros; el proceso implica calentamiento e inyección de un catalizador, seguido de una extrusión para formar una placa de espuma plástica rígida. Presenta una higroscopicidad muy baja (prácticamente nula absorción de agua), baja conductividad térmica y una elevada resistencia a la compresión. Su superficie es uniforme y plana, y su estructura interna es de celda totalmente cerrada, lo que le confiere características tales como alta resistencia a la presión, ligereza, impermeabilidad, hermeticidad, resistencia al desgaste y resistencia a la degradación.
Propiedades físicas del núcleo de espuma XPS
| Elementos | Unidad | Valor |
| Densidad | Kg/m3 | 35~55 |
| Resistencia a la compresión | Mpa | 0.1~1 |
| Índice de celda cerrada | % | ≥99 |
| Conductividad térmica | W/m·K | 0.024~0.034 |
| Absorción de agua | % | ≤1 |
| Temperatura de funcionamiento | ℃ | -50~+80 |
Los paneles sándwich de espuma XPS de TOPOLO están disponibles con diferentes revestimientos.
Gracias a la excelente compatibilidad entre la espuma XPS y los sistemas adhesivos, la espuma XPS se adhiere eficazmente a una amplia gama de materiales de revestimiento existentes sin sufrir delaminación.
- FRP sheet is a composite containing resin and fiberglass, which has the advantages of high strength, rigidity, lightweight, corrosion resistance, waterproof, and electrical insulation.
- El CFRT es una versión avanzada del FRP, con fibras continuas y mayor resistencia.
- Las ventajas de las láminas de aluminio radican en que el aluminio es el metal más ligero; no se oxida y es totalmente reciclable.
Procesamiento avanzado de paneles sándwich
La tecnología de paneles tipo sándwich va más allá de la configuración básica de «revestimiento-núcleo-revestimiento». Para satisfacer las rigurosas exigencias de diversos sectores —como la necesidad de mayores dimensiones y una resistencia estructural superior—, la integración de sistemas de marcos internos embebidos constituye una medida clave para mejorar el rendimiento estructural del panel.
Descubra la avanzada tecnología de composite de una sola pieza de TOPOLO.
El control científico del proceso permite lograr una unión de alta resistencia entre la piel y el material del núcleo.
Control preciso del adhesivo
- Se emplea una formulación precisa del adhesivo y un control estricto de la dosificación. Una cantidad insuficiente de adhesivo compromete la resistencia de la unión, mientras que un exceso puede provocar la contracción, el alabeo o la deformación del panel con el paso del tiempo.
Laminado a alta presión al vacío
- Los paneles se someten a un proceso de prensado de materiales compuestos integrado, realizado en un entorno de vacío sellado y alta presión. Esto garantiza que el adhesivo penetre totalmente y cure por completo, dando lugar a una estructura compuesta estable y fiable, con una durabilidad, planitud y vida útil excepcionales.
Mecanizado de alta precisión
Ofrecemos a nuestros clientes paneles sándwich de alta calidad listos para su instalación directa, lo que mejora la eficiencia del montaje y reduce los costes de procesamiento en obra. Se utilizan equipos avanzados de mecanizado CNC para cortar, taladrar, recortar y dar forma a los paneles sándwich en bruto con precisión, garantizando que cumplan con las dimensiones de diseño y las especificaciones estructurales requeridas. Gracias a un estricto control de procesos y a exhaustivas inspecciones de calidad, los productos de un mismo lote presentan una excelente precisión dimensional y uniformidad.
Aplicaciones típicas de los paneles sándwich de espuma XPS
- Los paneles sándwich de XPS son los más utilizados para la carrocería de vehículos recreativos, incluyendo paneles de pared, suelos y techos para caravanas, remolques habitables, campers, casas móviles, etc.
- Es adecuado para el almacenamiento y transporte de medicamentos, carne fresca, verduras, bebidas frías, frutas, etc. Es uno de los materiales más importantes para las cajas de camiones refrigerados y las cámaras frigoríficas.
- Los paneles sándwich de XPS se utilizan ampliamente en edificaciones que requieren aislamiento térmico —como viviendas temporales, villas móviles, baños portátiles, etc.—, lo que reduce considerablemente los costes de construcción.
- Los paneles sándwich de XPS pueden utilizarse como paneles de pared, paneles de revestimiento exterior, suelos, tabiques, etc., en el interior de yates.