Se requieren maletas de viaje profesionales para transportar equipos profesionales (como equipos electrónicos, equipos de iluminación, accesorios de escenario, etc.). Para hacer frente al riesgo de daños causados por los vuelos a gran altitud y el transporte frecuente, las maletas para vuelos deben ser resistentes y duraderas. Por lo general, el material de estas cajas es aleación de aluminio o madera, pero son voluminosas y se dañan fácilmente. Ahora, TOPOLO ha desarrollado un nuevo tipo de panel de caja de vuelo: paneles sándwich con núcleo de panal de polipropileno termoplástico. Su aplicación en Flightcases brinda una experiencia de aplicación más confiable y segura.
Paneles de nido de abeja termoplásticos resistentes a los rayos UV
El panel alveolar de polipropileno termoplástico TOPOLO es un material compuesto liviano y de alta resistencia. Se fabrica utilizando tecnología de laminación térmica, utilizando una lámina termoplástica reforzada con fibra continua como piel y un panal de polipropileno como núcleo.
- Piel termoplástica resistente a los rayos UV.
- Cubra la superficie con una capa protectora resistente al desgaste.
- Proceso de laminación térmica sin pegamento.
Especificaciones
- Piel: Hoja CFRT (Espesor: 0,4~3,0 mm)
- Núcleo: Núcleo de panal de polipropileno (Densidad: 60~300 kg/m³)
- Espesor total: 10~120 mm.
- Longitud: Personalizado.
- Ancho: Personalizado.
- Color: Negro.
- Tratamiento superficial: Estera, Alto brillo.
Parámetros de rendimiento (grosor 25 ~ 48 mm)
| Elementos | Estándares | Unidad | Valorizar |
| Peso | / | Kg/m² | 4.4 – 4.8 |
| Resistencia al impacto | GB/T 1451 | KJ/m² | >25 |
| Fuerza comprensiva | GB/T 1453 | MPa | 1.5 – 2.2 |
| Módulo de compresión | GB/T 1453 | MPa | 30 – 100 |
| Fuerza de flexión | GB/T 1456 | N | 1200 – 2500 |
| Resistencia a la cizalladura | GB/T 1455 | MPa | 0.45 – 0.55 |
Rendimiento más allá de los materiales ordinarios
Panel de nido de abeja termoplástico VS tablero de madera
- Más livianos: en comparación con la madera, los paneles termoplásticos alveolares pueden reducir el peso de las cajas de vuelo en un promedio de 30 a 40 %, haciendo que las voluminosas tablas de madera sean cosa del pasado.
- Resistente al agua y a la corrosión: una de las desventajas fatales de las tablas de madera es que no son impermeables y son propensas a la humedad y a la putrefacción. Como caja de aire que viaja a menudo por la carretera, necesita hacer frente a diversos entornos, como lluvia, hielo y nieve. La aparición de paneles alveolares termoplásticos resuelve bien este problema.
Panel de nido de abeja termoplástico VS panel de aluminio
- Más resistente a los impactos: la piel de aleación de aluminio se deforma fácilmente por el impacto y es difícil de recuperar. La resistencia al impacto y la resistencia a la flexión de los paneles alveolares termoplásticos son de 2 a 3 veces mayores que las de los paneles compuestos de aluminio del mismo espesor. La piel de la aleación de aluminio es frágil y los objetos duros dejarán rayones en su superficie, pero los paneles termoplásticos alveolares son más resistentes y las colisiones generales no dejarán rayones.
- Menor costo: El costo de los materiales de aluminio es mucho mayor que el de las láminas termoplásticas y alveolares de polipropileno, y su procesamiento es más difícil. Es obvio que los paneles termoplásticos alveolares son más rentables en su fabricación.
Panel alveolar termoplástico y panel alveolar adherido con pegamento
Rango de temperatura de funcionamiento más alto: no se utiliza pegamento en la producción de paneles térmicos alveolares. La piel termoplástica y el núcleo alveolar se combinan más estrechamente. Su temperatura de funcionamiento oscila entre -60 ℃ ~ 120 ℃. Permite que el Flight Case se adapte mejor a entornos de transporte de altas y bajas temperaturas.